陽離子染料可染滌綸（CDP）是一種改性滌綸，主要是通過共聚、接枝等方法在滌綸（PET）大分子鏈上加入其他單體制備的。滌綸纖維改性后，原有的規整性受到破壞，結構變得松散，陽離子染料可以對其染色。本廠結合現有的機械設備特點，針對CDP滌綸彈性雙色大循環條紋織物的染整加工，開發出了一套切實可行的辦法。

 

1.面料

 

1.1 面料成分

 

  CDP滌綸彈性雙色大循環條紋織物，成分如下：

 

  CDP為16．67 tex（150 D）/144f，占30％；

 

  滌綸為8．33 tex（75 D）/72 f雙股，占56％；

 

  氨綸（杜邦公司生產）為4．44tex（40 D），占14％。

 

1.2 面料顏色

 

  CDP染深藍色，滌綸染亮藍色。

 

2·染整工藝流程

 

  洗練→預定形→染色→成品定形。

 

2.1 洗練

 

  縱向彈力織物織造下機包裝后，雖然在染整前進行了松布回潮，但仍然不能完全消除織物內部的應力，所以選用平幅精練機在較溫和的濕熱狀態下消除坯布的內應力，減少織物在后續加工時布面產生褶皺的機會。六槽平幅縮練水洗機內不添加任何助劑，采用清水洗練。第一槽水溫選擇60℃，第二、三、四和五槽水溫選擇80℃，第六槽水溫常溫即可。

 

2.2 預定形

 

  因為織物面料成分中含有氨綸，為了維持織物的尺寸穩定性，消除氨綸布的邊緣回縮，提高布面質量，因此需要預定形。另一方面，因為CDP在原有滌綸大分子鏈上增加了新的基團，破壞了纖維原有的結構，纖維的熔點、玻璃化溫度、結晶度均有所降低［1］，故此面料的預定形溫度選用180℃，處理1min。

 

2.3 染色

 

  采用陽離子染料、分散染料同浴法染色。

 

2.3.1 染料選擇

 

  分散染料：

 

  Y－UNSE 0．0012％

 

  B－UNSE 0．1300％

 

  陽離子染料：

 

  YELLOW－GL 0．24％

 

  RED－GRL 0．13％

 

  BLUE－FGL 0．60％

 

  分散染料選擇SE型染料。對于CDP的染色，染料商已開發出專門的陽離子染料，該組染料配伍性好、對滌綸的沾污程度低、力分高、得色鮮艷，其一般染色溫度為110～120℃。為了節省能源，同時達到客戶要求的顏色深度和牢度，選擇分散染料和陽離子染料同浴染色溫度為120℃［2］。

 

2.3.2 .助劑選用

 

  醋酸 1 g/L

 

  勻染劑RDT－27 1 g/L

 

  乳化劑SEM－35 2 g/L

 

  沉淀防止劑 1 g/L

 

  滌綸纖維在染色前的處理過程中，纖維各部位由于受熱和張力等作用不均勻而引起的超分子結構不勻會在染色時暴露出來。因此要染均勻的色澤，特別是對于改性滌綸與滌綸雙色條紋彈性織物，除了需注意控制前處理條件、染浴溫度外，還應在染色時添加非離子性的勻染劑以增加染料的勻染性。

 

  織物在紡織織造過程中會加入油劑和蠟質等人工雜質，為了省略前處理步驟而節省能源，同時保證染色的穩定性，可在染液中加入乳化劑SEM－35以去除織物上的雜質。

 

  分散染料中雖然沒有陰離子基團，但是會含有60％～70％的分散劑［3］，其中陰離子性的居多。在分散染料和陽離子染料一浴染色中，陽離子染料會與分散染料相互吸引，降低染液的分散穩定性，增加染料粒子的凝聚現象。此時，可在染液中加入沉淀防止劑，這不僅可防止同類染料粒子之間的凝聚，也可阻隔兩種染料粒子間的互相吸引，避免因染料凝聚而產生的色跡現象。

 

2.3.3 染色工藝

 

  染色工藝曲線如圖1所示。

 

 

2.3.4 工藝說明

 

  a．分散染料用40℃溫水化料，陽離子染料則需90℃的熱水化料?；蠒r要攪拌均勻，溶解要完全，溶解后的分散染料與陽離子染料要分開并分別過濾，然后再加入到染色機內，以防止染料的凝聚。

 

  b．為了保證勻染效果，升溫速率要嚴格控制，不可太快。

 

  c．陽離子染料和分散染料均是在酸性條件下染色的。在染色升溫前，染液的pH值一定要嚴格控制在4．0～4．5之間。

 

2.4 成品定形

 

  考慮到成品沾色牢度與織物手感等因素，采用130℃、1．5 min干定。

 

3·結論

 

  針對改性滌綸與滌綸雙色條紋彈性織物，采用陽離子染料和分散染料一浴法染色加工工藝。一浴法染色工藝不僅提高了生產效率，而且降低了生產成本，對于節能減排有一定的積極作用；另外，此種工藝說明不通過色織而通過染色加工也可以得到具有條格分明的仿色織物效果。