隨著人類對生態環保問題的日益關注，紡織工業步入了環境友好型生產加工時代，紡織用酶制劑應運而生，并不斷擴大應用范圍和用量。但是，由于酶的催化專一性使得單一的酶不能勝任紡織印染加工中的多步驟復雜工藝要求，如果實現單酶或者多酶與紡織化學品之間或者酶與酶之間的復合使用無疑能在紡織印染行業的綠色環保、節能增效方面有所作為。

  紡織用酶制劑的復配多是指液體酶制劑的復配。較之固體酶制劑，液體酶制劑的優點是雜質含量低，酶活性高，而且生產過程短、投入小、易于復配加工。紡織用酶制劑復配的難點在于不同種類酶制劑的相容性和復配酶制劑的穩定性。不同的酶復配的要求也不盡相同，與酶的特性相對應的緩沖體系、穩定劑、防腐劑和抗菌劑等的選擇與配置也各有不同。

  1.液體酶制劑的復配

  液體酶制劑復配的所有緩沖體系、穩定劑、防腐劑、表面活性劑的選擇,在保證酶制劑催化效率的同時也要考慮復配產品的穩定性。緩沖體系的選擇以主要酶種類的pH值范圍為基準，確保該酶的活性不受影響。與此同時，不同的酶適用的穩定劑也是不同的，復配時需要綜合考慮穩定劑和各酶之間的相容性等因素進行選擇[1]。酶作為一種蛋白質也有著被微生物降解的可能，防腐劑與抗菌劑的添加也很重要。

  2.酶制劑復配中的穩定劑及其作用機理

  酶制劑的存儲穩定性和使用穩定性是酶能否被廣泛使用的基礎。對于某一種酶的穩定劑可能是另一種酶的抑制劑，所以紡織用酶制劑的復配時要充分考慮穩定劑對于各酶的作用，要求做到寬的溫度和pH值范圍下都具有一定的穩定性。

  通常的酶制劑穩定劑有高分子化合物、多元醇、羧酸鹽和低分子多羥基化合物以及糖類等。

  東華大學王愛平等在對于常溫α-淀粉酶的穩定劑的研究中指出，醋酸鈣、乳酸鈉、殼聚糖是該酶在水溶液中的好的穩定劑，L-組氨酸在60℃時的熱穩定效果顯著。尤其是殼聚糖與棉織物會產生協同效應有利于熱穩定性的提高。江南大學郝秋娟等在對于淀粉液化芽孢桿菌產β-葡聚糖酶的研究中采用大分子親水型多糖黃原膠、動物蛋白明膠、甘油、氯化鈉作為該酶的熱穩定劑效果明顯[3]。張賀迎等關于穩定劑對糖化酶溶液的穩定作用的研究也證實了黃原膠、明膠、甘油、氯化鈉、硝酸鈉、磷酸氫二鈉對糖化酶的保護作用，同時將黃原膠、氯化鈉、甘油三者按照比例得到復合穩定劑也有較好的穩定效果，如此大大減少了價格較貴的黃原膠的用量，有實際的應用價值。

  酶的活性功能決定于其自身的分子結構的完整和嚴格的構象，當溫度變化時酶的空間結構被破壞而喪失其生物活性。實驗表明酶制劑的穩定劑有多種選擇，而各個穩定劑的穩定機理各不相同。一般看來，維持蛋白質的構象的作用力包括分子內氫鍵、分子外氫鍵、非極性基團之間的疏水基的相互作用(范德華力)和正負基團間的離子鍵。除范德華力外，其他作用類型的作用力都直接受到水分子的影響，酶分子的水溶液會逐漸失去活性。黃原膠由于自身的網狀結構能夠發揮篩孔效應，通過對酶蛋白分子產生空間限位來減少酶分子之間的碰撞繼而提高其穩定性；而親水型黃原膠則是通過增強酶蛋白分子的疏水性，減小水的自由度來提高穩定性；甘油以及其他一些多元醇類和糖類主要是通過分子中的羥基與水分子形成氫鍵而抑制了水對酶分子的作用；明膠對于酶分子的保護則可能是蛋白質間的相互作用區域產生疏水性從而排除了水的作用。